Een machine op de lijn hapert. Iemand loopt weg om het te melden, iemand anders belt, en op kantoor weet niemand precies waar het misgaat. In een volle productiehal, met uitzendkrachten die verschillende talen spreken, kost dat elke keer tijd, en niemand heeft overzicht.
In deze blog lees je hoe Ruiten Foodpack dat oploste, en hoe één kleine stap uitgroeide tot de digitale ruggengraat van de productie.
Van storing melden naar patronen zien
Ruiten Foodpack begon klein. Op elke machine kwam een sticker met een QR-code. Een medewerker scant die met een iPad, meldt de storing en voegt een foto of filmpje toe. Meteen is duidelijk waar het probleem zit. Doordat het systeem elke melding bewaart, herken je bovendien patronen. Komt dezelfde storing steeds terug bij dezelfde machine of hetzelfde type verpakking, dan valt dat op, en pak je de oorzaak aan in plaats van elke keer hetzelfde brandje te blussen.
Van eerste app naar digitale ruggengraat
Vanaf daar groeide het door. Een storing hoort bij een order, dus koppelden we het systeem aan Exact Globe, waar de orders al in stonden. Op de lijnen werken medewerkers nu met iPads, met instructies en controles bij elke order. Klopt een controle niet, dan blokkeert het systeem tot een lijnchef meekijkt. De juiste informatie gaat zo mee met het juiste product, in plaats van te verouderen in een map.
Zo draait inmiddels een groot deel van de productie op dat systeem, gegroeid uit één simpele storingsmelding. Maatwerk werkt precies zo het best: klein beginnen bij een echt probleem en samen doorbouwen zodra het werkt.
Waar zou jij beginnen als je één knelpunt op de vloer mocht oplossen?